変換結果のスクリーンショットではなく、AI生成された編集イラスト。
STLをGコードに変換すると、特定のプリンターで製造ジョブを作成することを意味します。 STLは三角形の表面を記述します。 Gコードは、マシンの動作について説明しています。移動する場所、押し出しする材料の量、および使用する操作設定。 スライスした2つの記述をレイヤーや計画パスに分割することで接続します。 ファイルを名前変更しても、その作業を行なうことはできません。また、別のマシンで作られたGコードファイルは、信頼できる開始点ではありません。
STLビューアのメッシュを調べてから始めましょう。 プリンター、ノズル、材料、ビルド面にスライサを設定して使用します。 STLファイルメーカーはメッシュの作成と検査に役立ちます。プリンタ固有のGコードプログラムを生成しません。 このページでは、STLのダウンロードとプリント開始の決定について説明しています。また、素材が消費される前によくあるエラーをキャッチするチェックも含まれます。 ↗ STLビューア
プリンタープロファイルが重要である理由
プリンタープロファイルは、結果を実行するマシンを定義します。 ベッドの寸法、座標の起源、最高の旅行、放出システムおよび支えられたコマンドは、生成された指示に影響を及ぼします。 同じ大きさのベッドが付いている2つのプリンターでも別の開始順序か温度の処理を要求できます。 利用可能なプリンタープロファイルを選択します。 カスタムプロファイルを作成する場合は、機械メーカーの仕様から作業し、結果の動きを慎重に確認します。
ノズル径は、この構成の一部です。 可能な押出幅、実用的な層の高さ、狭い機能の可視性に影響します。 細かいラインを覆うロゴは画面上ではっきり見えるかもしれませんが、より大きなノズルをスライスしたときにそれらの線を失うことがあります。 ソフトウェア内のノズル設定を変更してもハードウェアが変更されないため、レイヤープレビューを解釈する前に2つの一貫性を維持します。
実験から別に既知の作業プロファイルを保存します。 新規の結果が失敗すると、設定されたセットアップと比べるとメモリから設定した全ての再構築よりもはるかに簡単です。 便利なジョブレコードには、プリンタープロファイル、フィラメントプロファイル、ノズルサイズ、スライサバージョン、および任意の意図的なオーバーライドが含まれます。 ジオメトリのみSTLはそれらが含まれていないため、それらの詳細は、スライシングプロジェクトに属しています。
機種サイズをお選びいただく前にご確認ください
STLは、信頼できる標準化されたユニット宣言を提供していません。 異なるインポートワークフローで20の座標距離を異なる方法で解釈できます。 インポート後、既知の計測で表示寸法を比較します。 想定100mmのサインは、小さなオブジェクトやビルドプレートよりも大きいモデルとして到着しないでください。 層の高さ、サポートまたはインフィルを調整する前に、解釈を修正します。
カメラビューから推測するのではなく、一貫した寸法参照を使用してください。 穴径、幅全体、マットのエッジは、この目的のために役立つことができます。 ソースがCADの場合、元の図面やデザインと比較します。 ソースがPNGからSTLに変換されたイメージであれば、変換時に選択した値でスライサの幅を比較します。 ↗ PNGからSTL
実用的特徴サイズも変化します。 あらゆる茎、ギャップおよび付属品橋を縮めます30のmmに100のmmの印を減らす。 印刷にデリケートなものになる間、メッシュは数学的に有効に残ることができます。 スケール後に最も重要な機能の最小化を調べます。 手紙を書くためには、テキストからSTLまでの準備ガイドでは、読みやすさが、解像度だけでは物理的ストロークや間隔に依存する理由を説明します。 ↗ テキストからSTLの準備ガイド
デザインをサポートするオリエンテーションを選択します。
オリエンテーションは、レイヤーと適用されたロード間の関係の形状を変えます。 最大のフラットフェイスは、しばしば便利な出発点ですが、自動的に最善ではありません。 接触区域、目に見える表面、突出部、サポート取り外しおよび機械圧力の方向を考慮して下さい。 装飾的なレリーフは通常、ブラケットがより審議的な妥協を必要とするかもしれない間、明確なフラットな裏付けを持っています。
プロセスが明示的に別の配置を必要としない限り、オブジェクトをビルド面に保ちます。 インポートされたモデルは、オフセットの起源または複数の切断された部分を含むことができます。 スライスした配置ツールを使用して、3Dビューアに集中した外観が印刷する準備が整っていると仮定するのではなく、それらを検査します。 複数のボディは独立した配置を必要とするか、または精密なアセンブリに残るように意図されるかもしれません。
未サポートの島々を最初の数層で見ます。 文字の上に浮いた点、接続されていないロゴの細部や、空スペースで始まることができない素材のない上げられた特徴。 ソリューションは、モデル、異なる向き、またはサポート材料で接続ブリッジまたは裏付けである場合があります。 レイヤープレビューは、影の外見よりも明確に表示します。
レイヤーの高さと壁構造を一緒にセット
層の高さは縦の見本を制御します。 層がより小さいと、斜面面や高さの細かい変化が向上しますが、レイヤー数が増え、通常はプリント時間が増えます。 メッシュから、詳細を残さない。 円が目に見えるように粗いポリゴン境界でエクスポートされたら、レイヤーシンナーは、その境界を円滑なCAD曲線に変えることはありません。
壁は外部の貝を確立します。 それらの数および放出幅は、インフィルの強度、詳細、およびスペースに影響を及ぼします。 壁面の通路では、狭いストロークが完全に埋め込まれる場合があります。また、広板には多くの内部領域が含まれている場合があります。 特定の壁数が設計のあらゆる部分に合うことを仮定するのではなく、スライサがどのように薄い特徴を扱うかを点検して下さい。
上下層も注目に値します。 薄く裏返されたレリーフは、調達された表面をサポートする十分な連続材料を必要とします。 パーセンシーインフィルの大きなフラットトップは、下支えパターンを示すかもしれません。 実際の幾何学の形状を念頭に置いて設定を調整し、外観や剛性が重要である場合は、小さな代表的なテストを検討してください。
構造全体として扱うことなく、インフィルを理解する
壁や固体表面層で取らない内部空間を埋め込む。 重み、剛性、印刷時間などは変更できますが、構造の1つだけです。 壁レイアウト、向き、材料、レイヤーの接合は、できるだけ重要になります。 装飾的なプラークとロードされた備品は、自動的に同じ仮定を共有してはならない。
問題のある地域のスライスされた断面を見てください。 非常に薄いオブジェクトは、トップとボトム層が重なりすぎて、従来型に入らないものではないかもしれません。 厚手のブロックは、大きな内部パターンを持つことができます。 どの状況が適用するかを知ることは、評価している部分にほとんど効果がないinfillのパーセンテージを変更することを防ぐことができます。
機能性部品は、スライサパーセンテージを認証として扱うのではなく、実際のユースケースをテストします。 弊社の無料STLの例は、基本的な寸法とビューアチェックに役立ちますが、キャリブレーションキューブは異なる幾何学の強度を検証しません。 代表的なプロトタイプを使用して、テストの条件を文書化します。 ↗ STL の例
計画は、非審美的に支持し、付着します
プリンターがそうでなければ確実に形作ることができない表面の下に材料を提供サポート。 清掃作業を追加し、連絡先エリアにマークを残すこともできます。 どこでもサポートを有効にする前に、モデルを回転するか、オーバーハングを変更しても良い結果が得られますかを調べてください。 小さな設計変更は、不要なサポートを大量に削除することができます。
接着設定は、最初のレイヤーとビルド面間の接続をアドレスします。 リムは狭いフットプリントを助けるかもしれませんが、それは不きれいな表面、不適切な温度、または誤って最初の層を修正しません。 準備のための材料および機械指導に続いて下さい、そしてその完全な組み立ての部分として付着力援助を評価して下さい。
サポートインターフェイスおよび取り外しのアクセスを点検して下さい。 密閉されたキャビティに閉じ込められた材料は、取り除くのが困難または不可能であるかもしれません。 ツールパスを生成する能力は、最終的なオブジェクトを有用なものにしません。 開口部がクリアなままにする必要がある場合は、実際のスライスされた層を調べて、モデルが分割または再設計する必要があるかどうかを検討してください。
エクスポートする前にレイヤープレビューを読みます
レイヤープレビューは、メッシュと機械ジョブの間の最も有用なチェックポイントです。 最初層から最後まで移動し、壁を欠落させ、予期しないギャップ、隔離された地域、そして交差セクションの突然の変化を探します。 意図したフォームで表示されるツールパスを比較します。 メッシュの陰影プレビューだけで、すべてのスライスの決定を示すことはできません。
狭い文字、細いリム、穴、あらゆるキャビティの屋根を調べます。 機能が消えた場合は、設定された放出幅やメッシュがエラーを含むかどうかを小さくするかを決定します。 修理作業は、壊れた表面を助けるかもしれませんが、意図的に小さな機能を作ることができません。
推定材料と持続期間を妥当性チェックとして見直します。 大規模なスプールを消費する小さなトークンは、スケールや構成の問題を提案します。 見積もりは確約ではありませんが、大きな驚きは輸出前に調査する価値があります。 スライスプロジェクトを保存して、Gコードが書かれていると判断が編集可能に保たれます。
Gコードと一緒にソースメッシュとプロジェクトをキープ
各出力をモデルと意図したマシンのセットアップを識別する明確な名前を与えます。 ソースSTL、編集可能な設計を利用できる場合、およびスライサプロジェクトを同じ組織されたワークフローに保ちます。 Gコードは出力アーティファクトで、それらのソースの代わりにはありません。 パスからクリーンなモデルを回復すると、G-code-to-STLガイドで説明するように、不完全なことができます。 ↗ Gコード・ツー・STLガイド
設計を共有すると、ジオメトリを共有することは、準備された機械ジョブを共有するよりも、通常よりポータブルです。 受信者は、自分のプリンタと素材のプロファイルでモデルをスライスすることができます。 設定をしても、試験条件として、ユニバーサルの要件ではなく記述します。 異なるハードウェア、フィラメント、ファームウェアは異なる選択肢を必要とすることができます。
成功するSTL-to-Gコードワークフローにより、正しい形状、適切な方向性、適切なプロセス設定、およびセンシブルレイヤープレビューなどの異なるチェックがいくつかあります。 注文完了。 プレビューがデザインに不一致した場合、印刷を開始する前に原因を修正します。 つまり、習慣は繰り返し、欠陥のあるセットアップを印刷し、その1つの小さな設定が他のすべてのものに補正されるよりも多くの時間を節約します。