Gambar editorial yang dihasilkan, bukan cuplikan layar dari hasil konversi.
Mengkonversi STL ke G-code berarti mempersiapkan pekerjaan manufaktur untuk printer tertentu. STL menggambarkan permukaan segitiga. G-code menjelaskan aksi mesin: kemana harus bergerak, berapa banyak bahan untuk dieksplikasikan, dan pengaturan operasi yang akan digunakan. Sebuah slicer menghubungkan dua deskripsi dengan membagi model menjadi lapisan dan jalan perencanaan. Mengganti nama berkas tidak dapat melakukan pekerjaan itu, dan berkas G-code yang dibuat untuk mesin lain bukanlah titik awal yang dapat diandalkan.
Mulai dengan memeriksa mesh di penampil STL. Kemudian gunakan sebuah slicer dikonfigurasi untuk printer Anda, nozzle, material dan membangun permukaan. Pembuat Berkas STL membantu membuat dan memeriksa mesh; ini tidak menghasilkan program G-code printer- spesifik. Pemandu ini menjelaskan keputusan antara mengunduh STL dan memulai pencetakan, termasuk pemeriksaan yang menangkap kesalahan umum sebelum material dikonsumsi. ↗ PenontonSTL
Mengapa profil pencetak penting
Profil pencetak mendefinisikan mesin yang akan menjalankan hasil. Dimensi tempat tidur, asal koordinat, perjalanan maksimum, sistem ekstrusi dan dialek perintah yang didukung semua mempengaruhi instruksi yang dihasilkan. Bahkan dua printer dengan ranjang berukuran sama dapat memerlukan urutan awal yang berbeda atau penanganan suhu. Pilih profil pencetak yang didukung tepat ketika tersedia. Jika Anda membuat profil kustom, bekerja dari spesifikasi produsen mesin dan memverifikasi gerakan yang dihasilkan dengan hati-hati.
Diameter nozzle adalah bagian dari konfigurasi ini. Ini mempengaruhi widget ekstrusi yang mungkin, lapisan praktis tinggi dan visibilitas fitur sempit. Logo yang dirancang di sekeliling garis halus mungkin terlihat jelas di layar tapi kehilangan garis-garis itu ketika diiris untuk nozzle yang lebih besar. Mengubah pengaturan nozzle dalam perangkat lunak tidak mengubah perangkat keras, jadi tetap dua konsisten sebelum menafsirkan pratinjau lapisan.
Simpan profil kerja yang dikenal terpisah dari percobaan. Ketika hasil baru gagal, membandingkannya dengan setup yang didirikan jauh lebih mudah daripada rekonstruksi setiap pengaturan dari memori. Catatan kerja yang berguna termasuk profil pencetak, profil filamen, ukuran nozzle, versi slicer dan menimpa apapun yang disengaja. Rincian tersebut milik dengan proyek mengiris, karena geometri - hanya STL tidak berisi mereka.
Konfirmasikan ukuran model sebelum memilih kualitas
STL tidak memberikan sebuah deklarasi unit standar yang dapat diandalkan. Jarak koordinat 20 dapat diterjemahkan berbeda dengan cara kerja impor yang berbeda. Setelah mengimpor, bandingkan dimensi yang ditampilkan dengan pengukuran yang dikenal. Sebuah tanda 100 mm seharusnya tidak tiba sebagai benda kecil atau model yang lebih besar dari plat bangunan. Koreksi interpretasi sebelum tinggi lapisan yang disesuaikan, mendukung atau mengisi.
Gunakan referensi dimensi yang konsisten daripada menebak dari tampilan kamera. Sebuah lubang diameter, lebar atau ujung kawin keseluruhan dapat melayani tujuan ini. Jika sumbernya CAD, bandingkan dengan gambar asli atau desain. Jika sumber adalah gambar yang dikonversi dengan PNG ke STL, bandingkan lebar slicer dengan nilai yang dipilih selama konversi. ↗ PNG ke STL
Skala juga mengubah ukuran fitur praktis. Mengurangi tanda 100 mm untuk 30 mm menyusut setiap batang, celah dan jembatan lampiran. Sebuah mesh dapat tetap matematis valid sementara menjadi terlalu halus untuk mencetak. Inspeksi fitur-fitur penting terkecil setelah skala. Untuk kata-kata, teks kami -to-STL panduan persiapan menjelaskan mengapa readbility tergantung pada stroke fisik dan jarak daripada resolusi saja. ↗ text-to-STL penuntun persiapan
Pilih orientasi yang mendukung desain
Orientasi mengubah bentuk setiap lapis dan hubungan antara baris lapisan dan beban terapan. Wajah datar terbesar sering menjadi titik awal yang nyaman, tetapi tidak secara otomatis terbaik. Pertimbangkan area kontak, permukaan terlihat, overhang, dukungan penghapusan dan arah stres mekanis. Sebuah bantuan dekoratif biasanya memiliki dukungan datar yang jelas, sedangkan bracket mungkin memerlukan kompromi yang lebih disengaja.
Jaga objek pada permukaan membangun kecuali proses Anda secara eksplisit membutuhkan pengaturan lain. Model yang diimpor dapat memuat asal ofset atau beberapa bagian yang terputus. Gunakan alat penempatan pemotong untuk memeriksa mereka daripada mengasumsikan bahwa apa yang tampak berpusat dalam penampil 3D siap untuk mencetak. Beberapa tubuh mungkin perlu penempatan independen, atau mungkin dimaksudkan untuk tetap dalam perakitan yang tepat.
Perhatikan pulau yang tidak didukung dalam beberapa lapisan pertama. Sebuah titik mengambang di atas surat, rincian logo yang terputus atau fitur yang terangkat tanpa materi di bawahnya tidak dapat dimulai dalam ruang kosong. Solusinya mungkin jembatan yang terhubung atau dukungan dalam model, orientasi yang berbeda, atau bahan pendukung. Pratinjau lapisan mengungkapkan ini lebih jelas daripada tampilan eksterior yang terselubung.
Set tinggi lapis dan struktur dinding bersama
Lapisan tinggi kontrol vertikal sampling. Lapisan yang lebih kecil dapat meningkatkan permukaan yang ternoda dan perubahan tinggi badan yang bagus, namun mereka meningkatkan jumlah lapisan dan biasanya waktu pencetakan. Mereka tidak mengembalikan detail absen dari mesh tersebut. Jika sebuah lingkaran diekspor dengan terlihat kasar batas poligon, membuat lapisan tipis tidak akan mengubah batas yang menjadi kurva CAD halus.
Dinding membangun kulit luarnya. Jumlah dan lebar ekstrusi mereka mempengaruhi kekuatan, detail dan ruang yang tersedia untuk mengisi. Sebuah stroke sempit mungkin diisi sepenuhnya oleh jalan dinding, sedangkan piring yang luas dapat berisi banyak daerah internal. Inspeksi bagaimana pengiris menangani fitur tipis daripada mengasumsikan bahwa jumlah dinding tertentu akan cocok setiap bagian dari desain.
Lapisan atas dan bawah juga layak mendapat perhatian. Bantuan dengan dukungan tipis membutuhkan bahan yang cukup kontinyu untuk mendukung permukaan yang naik. Sebuah atas datar besar atas mengisi sparse dapat menunjukkan pola dukungan di bawahnya. Atur pengaturan dengan geometri yang sebenarnya dalam pikiran, dan pertimbangkan sebuah tes perwakilan kecil jika penampilan atau kekakuan adalah penting.
Memahami isi tanpa memperlakukannya sebagai seluruh struktur
Menginstal ruang internal yang tidak diambil oleh dinding atau lapisan permukaan padat. Lebih dalam dapat mengubah berat badan, kekakuan dan waktu cetak, tetapi hanya satu bagian dari struktur. Tata letak dinding, orientasi, bahan dan lapisan ikatan dapat berarti sama banyak. Sebuah plak dekoratif dan fixture dimuat tidak harus otomatis berbagi asumsi yang sama.
Lihatlah irisan salib bagian daerah yang penting. Objek yang sangat tipis mungkin mengandung sedikit atau tidak konvensional mengisi karena lapisan atas dan bawah tumpang tindih. Blok tebal dapat memiliki pola internal substansial. Mengetahui situasi mana yang berlaku mencegah Anda untuk mengubah persentase isi yang hampir tidak berpengaruh pada bagian yang Anda evaluasi.
Untuk bagian fungsional, uji kasus penggunaan sebenarnya daripada memperlakukan persentase slicer sebagai sertifikasi. Contoh STL gratis kami berguna untuk pemeriksaan dimensi dasar dan penampil, tapi kubus kalibrasi tidak memvalidasi kekuatan geometri yang berbeda. Gunakan prototipe perwakilan dan dokumen kondisi tes. ↗ Contoh STL
Rencana mendukung dan adhesi dengan sengaja
Dukungan menyediakan bahan di bawah permukaan yang pencetak tidak dapat melakukan bentuk yang benar. Mereka juga dapat menambahkan pekerjaan pembersihan dan meninggalkan tanda pada daerah kontak. Sebelum mengaktifkan dukungan di mana-mana, memeriksa apakah memutar model atau memodifikasi sebuah overhang akan memberikan hasil yang lebih baik. Perubahan desain kecil kadang-kadang dapat menghapus sejumlah besar dukungan yang tidak perlu.
Pengaturan adhesi alamat sambungan antara lapis pertama dan permukaan build. Pita ini dapat membantu jejak kaki yang sempit, namun tidak memperbaiki permukaan yang kotor, suhu yang tidak sesuai atau lapisan pertama yang tidak dikalibrasi dengan benar. Ikuti petunjuk bahan dan mesin untuk persiapan, lalu evaluasi alat bantu sebagai bagian dari persiapan lengkap itu.
Periksa antarmuka dukungan dan hapus akses. Bahan-bahan yang terjebak dalam rongga tertutup dalam mungkin sulit atau mustahil untuk dihapus. Kemampuan untuk membuat toolpath disana tidak membuat objek akhir berguna. Dimana pembukaan harus tetap jelas, memeriksa lapisan iris yang sebenarnya dan mempertimbangkan apakah model perlu dibagi atau didesain ulang.
Baca pratinjau lapis sebelum mengekspor
Pratinjau lapisan adalah pos pemeriksaan yang paling berguna antara mesh dan pekerjaan mesin. Pindah dari lapisan pertama ke yang terakhir dan mencari dinding hilang, kesenjangan tak terduga, daerah terisolasi dan tiba-tiba perubahan dalam lintas bagian. Bandingkan toolpath yang terlihat dengan bentuk yang diinginkan. Preview bayangan dari mesh saja tidak dapat menunjukkan setiap keputusan mengiris.
Inspeksi huruf-huruf kecil, rims tipis, lubang dan atap rongga apapun. Jika fitur menghilang, tentukan apakah terlalu kecil untuk lebar ekstrusi yang dikonfigurasi atau apakah mesh berisi galat. Sebuah operasi perbaikan dapat membantu permukaan yang rusak, tetapi tidak dapat membuat fitur kecil yang sengaja lebar secara fisik tanpa mengubah desain.
Memperbesar perkiraan materi dan durasi sebagai pemeriksaan alasan. Sebuah tanda kecil diperkirakan mengkonsumsi sebuah spool besar menunjukkan masalah skala atau konfigurasi. Perkiraan bukan janji yang tepat, tapi kejutan besar layak diselidiki sebelum ekspor. Simpan proyek mengiris sehingga keputusan tetap dapat disunting setelah kode G- telah ditulis.
Pertahankan sumber mesh dan projek bersamaan dengan G-code
Berikan setiap keluaran nama yang jelas yang mengidentifikasi model dan pengaturan mesin yang dimaksud. Pertahankan sumber STL, desain yang dapat diedit jika tersedia, dan projek pengiris dalam alur kerja yang terorganisir yang sama. G-code adalah sebuah keluaran artefak, bukan pengganti untuk sumber-sumber tersebut. Mengembalikan model bersih dari tapak nanti bisa tidak lengkap, seperti yang dijelaskan dalam panduan G-code-to-STL kami. ↗ G-code- to -STL guide
Jika Anda berbagi desain, berbagi geometri biasanya lebih mudah dibawa daripada berbagi pekerjaan mesin yang siap. Seorang penerima dapat mengiris model dengan printer dan profil material mereka sendiri. Jika Anda juga menyediakan pengaturan, menggambarkannya sebagai kondisi yang telah diuji bukan persyaratan universal. Perangkat keras yang berbeda, filamen dan firmware dapat memerlukan pilihan yang berbeda.
Sebuah program kerja STL-to-G-code yang sukses sehingga memiliki beberapa pemeriksaan berbeda: geometri yang benar, dimensi yang benar, orientasi yang sesuai, pengaturan proses yang sesuai dan pratinjau lapisan yang masuk akal. Selesaikan mereka dalam urutan itu. Ketika pratinjau tidak setuju dengan desain, memperbaiki penyebab sebelum memulai cetak. Kebiasaan itu menghemat waktu lebih banyak daripada berulang kali mencetak pengaturan cacat dan berharap bahwa satu pengaturan kecil akan mengimbangi untuk segala sesuatu yang lain.