Lagra redaksjonell illustrasjon, ikkje eit skjermbilete av eit konverteringsresultat.
Omforming av STL til G-kode betyr at det er ein framstillingsjobb for ein bestemt skrivar. STL skildrar ei trekant overflate. G-kode skildrar handlingar for maskin: kor du skal flytte, kor mykje materiale som skal ekstruderast, og kva operativinnstillingar som skal brukast. Ein delar koplar til desse to skildringane ved å dele ein modell til lag og planleggingsstigane. Å byta namn på ei fil kan ikkje utføra dette arbeidet, og ei G-kodefil lagra for ein annan maskin er ikkje eit påliteleg startpunkt.
Start ved å sjekka nettverket i STL- visaren . Bruk så ein delar som er satt opp for skrivaren, tørren, materialet og oppbygging av overflaten. STL Filmaker hjelper til å laga og inspisera nettverket. Det lagar ikkje eit skrivarspesifikt G-kodeprogram. Denne hjelpelinjen forklarar avgjøringane mellom nedlasting av ein STL og starta utskrift, inkludert kontrollane som fangar vanlege feil før materialet vert brukt. ↗ STL-framsynar
Korfor ei skrivarprofil gjør
Ein skrivarprofil definerer maskina som vil køyra resultatet. Sengedimensjonar, koordinatopprinnelse, største reisesystem, ekstrusjonssystem og støtta kommandodialekten påvirkar alle de genererte instruksjonene. Til og med to skrivarar med like store senger kan kreve ulike startsekvensar eller temperaturhandtering. Vel den nøyaktige skrivarprofilen når det er tilgjengeleg. Dersom du lagar ein sjølvvald profil, kan du arbeida frå maskinprodusentens spesifikasjonar og verifisera desse rørslene nøye.
Skusdiameteren er del av denne oppsettet. Det påvirkar moglege utbruddbreidda, praktiske høgder på laget og synlegheten av smale kjennemerka. Ein logo som er utformet rundt fine linjer kan se ut tømt på skjermen, men tap desse linjene når du skar for ein større tørr. Endring av ein museinnstilling i programvareen endrar ikkje maskinvareet. Behald dei to konsistenta før tolking av førehandsvisinga av laget.
Lagra ein kjent arbeidsprofil separat frå eksperimenter. Når eit nytt resultat feilar, er det mye lettere å samanlikna det med eit etablert oppsett enn å rekonstruera alle innstillingane frå minne. Ein nyttig jobboppføring inneheld skrivarprofilen, filamentprofilen, storleiken på tøm, skiftversjon og alle avsiktlege overstyringar. Desse detaljane tilhører i stripeprosjektet, fordi eit geometrisk-berre STL ikkje inneheld dei.
Stadfest modellstorleik før du vel kvalitet
STL gjev ikkje ein standardisert einingsdeklarasjon. Ein koordinatavstand på 20 kan tolkast anna ved ulike importar av arbeidsstrømar. Etter import, samanlikna dei viste dimensjonene med ein kjend måling. Eit annan 100 mm-teikn bør ikkje ankomma som eit liten objekt eller ein modell større enn byggplata. Rett tolkinga før det er fyll, støtte eller høgde på laget.
Bruk ein konsistent dimensional referanse i staden for å gissa frå kameraframsyninga. Ei håldiameter, den samlede breidda eller kanten kan stå i dette formålet. Dersom kjelda var CAD, samanlikna med den opprinnelege teikninga eller utforminga. Dersom kjelda var eit bilete som er konvertert med PNG til STL, samanlikna breidda til delaren med verdien som er vald under konvertering. ↗ PNG til STL
Skaleringa endrar også storleik på funksjonar. Reduserer eit 100 mm-teikn til 30 mm krympar alle stamme, mellomrom og festebro. Eit maske kan forbli matematisk gyldig medan det er for delikat til å skriva ut. Undersøk den minste viktige funksjonen etter skalering. For å skriva bokstavar forklarar vår forberedelseslinje for tekst til STL for å forklare hvorfor lesbarhet er avhengig av fysiske penselstrøk og mellomrom i staden for å lage opp einsam. ↗ tekst til STL-førehandsvising
Vel ein retning som støttar utforminga
Orienteringa endrar formen til kvart laget og forholdet mellom laglinjer og last. Det største flat ansiktet er ofte eit nyttig startpunkt, men det er ikkje automatisk best. Sjå kontaktområdet, synlege overflater, overheng, støtte for fjerning og retning av mekanisk stress. Ein dekorativ relieff har vanlegvis ein klar flat støtte, men ein parentes kan kreve meir forutsett kompromis.
Hald objektet på byggeflata med mindre prosessen din uttrykkleg krev ein annan arrangement. Ein importert modell kan innehalda ei forskyvingsopprinnelse eller fleire kopla frå bitar. Bruk verktøy for plassering av delaren for å inspisere dei i staden for å anta at det som ser sentrert ut i ein 3D-visar er klar til å skriva ut. Fleire kroppar kan treng uavhengig plassering, eller kan vera beregnet på å forbli i ein nøyaktig samle.
Sjå på øya som ikkje er støtta i dei første laga. Eit flytande prikke over ein bokstav, ein fråkopla logodetalj eller ei oppheva ei verdi utan material under det kan ikkje byrja i tomt rom. Løysinga kan vera ein tilkoplingsbro eller ein støtte i modellen, ei anna retning eller støttemateriale. Laget viser dette meir klart enn ein utvendig vising.
Set høgde og veggstruktur saman
Laghøgda kontrollerer loddrett prøvetaking. Mindre lag kan forbetra stigne overflater og forandre høgde, men det aukar talet på lag og vanlegvis utskriftstid. Dei gjenopprettar ikkje detaljar som er i liten måte. Dersom ein sirkel vart eksportert med ein synleg grov polygongrense, vil det ikkje gjera lag tynnere for å forvanne grensen til ein utjamn CAD-kurve.
vegger opprettar det ytre skalet. Tal og utbrudd på styrke, detaljar og mellomrom for innfylling. Eit smalt penselstrøk kan fullfyllast heilt med veggstigar, mens eit brei bile kan innehalda mange interne område. Kontroller korleis delaren handterar tynne funksjonar i staden for å anta at eit bestemt veggtal vil passa kvar del av utforminga.
Topp- og botnlaget fortjener også oppmerksomhet. Ein relieff med tynn støtte treng nok kontinuerleg materiale til å støtta den løfte overflata. Ein stor flat topp over fylling i fyll kan visa støttemønsteret under. Juster innstillingane med den faktiske geometrien i huga, og anta ein liten representativ test om utsjånad eller styvhet er viktig.
Forstå infylling utan å handtere det som heile strukturen
Innfylling inneheld intern mellomrom som ikkje er tatt av vegger eller fast overflatelag. Meir fylling kan endra vekt, styvhet og utskriftstid, men det er berre ein del av strukturen. Veggutforming, retning, material og lagbinding kan like mykje gjelde. Ei dekorativ plate og ein lasta fixtur bør ikkje dele dei same forutsetningane automatisk.
Sjå på desse delane av de område som er i grunn. Eit svært tynn objekt kan innehalda lite eller ingen konvensjonelle innfyllingar fordi topp- og botnlaget er overlappt. Ein tykk blokk kan ha eit vesentleg intern mønster. Vet kva for arbeidet er forhindert i å endra ein innfyllingsprosent som nesten ingen effekt på den sida du evaluerer.
For funksjonsdelar, test saken i staden for å handtere ein delarprosent som sertifikat. Frå STL-eksempla er nyttig for grunnleggjande og visingskontrollar, men ein kalibreringskurve vil ikkje verifisera styrken til ein annan geometri. Bruk ein representativ prototype og dokumenter vilkåra for testen. ↗ Eksempel på STL
Planet støttar og tilsiktleg adhesjon
Støttar materialet under overflatar som skrivaren ikkje kunne utforme på en anna måte. Dei kan også leggja til oppryddingsarbeid og la merke på kontaktområde. Før du tømmer støtte overalt, kan du inspisera om modellen roterer eller endrar ein overheng vil det gjere eit betre resultat. Ein liten endring av design kan noen gangar fjerna stor del av unødvendig støtte.
Innstillingane er tilkoplinga mellom det første laget og bygjingsflata. Ein brim kan hjelpa eit smalt fottrykk, men det rettar ikkje ein uklar overflate, ei uriktig temperatur eller eit feil kalibrert fyrste laget. Følg material- og maskinretningen for forberedelse, og vurder deretter adhesjonshjelp som del av den fullstendige oppsettet.
Kontroller støttegrensesnitt og tilgang til fjerning. Materialet som er fanga i ein djup lukket hul kan vera vanskeleg eller umulig å fjerna. Evnen til å laga verktøystiar der gjer det endelege objektet ikkje nyttig. Dersom ei opning skal vera klar, kan du undersøke desse desse skarte lagene og sjå om modellen må delast eller gjenopprettet.
Les førehandsvisinga av laget før eksportering
Førehandsvisinga av laget er det mest nyttige avsjekkpunktet mellom eit nettverk og eit maskinjobber. Flytt frå det første laget til det siste og sjå etter manglende vegg, uventa hvile, isolerte regioner og plutsele endringar i tverrsnitt. Samanlikn synlege verktøystiar med den tilsynlege skjema. Ei skuggeleggjing av nettet kan ikkje visa alle lysebegjevne vedtak.
Inspiser smal bokstavar, tynne kantar, hola og taket til hul. Dersom ei funksjon forsvinnar, kan du avgjera om den er for liten for den oppsette ekstrusjonbreidda eller om nettet inneheld ein feil. Ein reparasjonsoperasjon kan hjelpa til ein ødelagt overflate, men det kan ikkje gjera ei med forsikt liten ting fysisk breiare utan å endra utforminga.
Gjennomslå det antatte materialet og varigheten som en fornuftig sjekk. Eit lite token som anses å bruka ein stor spool foreslår eit skala- eller oppsettsproblem. Estimering er ikkje nøyaktige løftar, men store overrasingar er verd å undersøke før eksport. Lagra lysprosjektet slik at handlingane kan redigerast etter G-koden er skrive.
Hald kjeldemappa og prosjekt ved sida av G-koden
Gje kvar ut eit klart namn som identifiserer modellen og den tilbøjele maskinoppsettet. Behald kjelde-stl, den redigerbare utforminga dersom det er tilgjengeleg, og delarprosjektet i den same organiserte arbeidsflowen. G-kode er eit utdataartefakt, ikkje ein erstatning av desse kjeldane. Gjenoppretting av ein rein modell frå banar seinare kan vera ufullstendig, slik det er forklara i G-kode-til-STL-guiden. ↗ G-kode til STL- hjelpelinje
Dersom du deler ein design, er det vanlegvis meir bærbar å dela geometri enn å dele ein klart maskinjobb. Ein mottakar kan dela modellen med sin egen skrivar- og materialprofil. Dersom du gjev innstillingar, kan du skildra dei som testa tilstandane dine i staden for universelle krav. Ulike maskinvare, filament og firmware kan kreve ulike val.
Ei vellukka STL-til-G-kodearbeid har derfor fleire sjekkar: rett geometri, rett dimensjonar, hensiktsrett orientering, eigne prosessinnstillingar og ein fornuftig førehandsvising av lag. Fullfør dei i den rekkefølgja. Når førehandsvisinga er uenig med utforminga, rett saken før utskrifta startar. Denne vanen lagrar meir tid enn å skriva ut eit feil oppsett og håpar at ein liten innstilling vil kompensera for alt anna.