Perumpamaan editorial yang dibuat oleh AA, bukan hasil konversi.
Coverting STL ke G-code berarti menyiapkan pekerjaan manufaktur untuk printer tertentu. Dia menjelaskan sebuah permukaan segitiga. Kode-G kode-G menggambarkan tindakan mesin: di mana untuk bergerak, berapa banyak bahan untuk extrude, dan yang pengaturan operasi untuk digunakan. Sebuah pengiris menghubungkan kedua deskripsi tersebut dengan membagi sebuah model menjadi lapisan dan jalur perencanaan. Berganti nama file tidak dapat melakukan pekerjaan itu, dan file G-code yang dibuat untuk mesin lain bukanlah titik awal yang dapat diandalkan.
Mulai dengan memeriksa mesh di STL viewer. Kemudian, gunakan mesin pengiris yang dikonfigurasi untuk printer, nozzle, material dan permukaannya. Pembuat Berkas STL membantu menciptakan dan memeriksa mesh; tidak menghasilkan program G-code spesifik printer. Panduan ini menjelaskan keputusan antara mengunduh STL dan memulai cetakan, termasuk cek yang menangkap kesalahan umum sebelum material dikonsumsi. ↗ Pelihat STL
Mengapa profil pencetak penting
Profil printer fanias mendefinisikan mesin yang akan mengeksekusi hasilnya. Dimensi bedil, asal koordinat, perjalanan maksimum, sistem ekstrusi dan dialek perintah yang didukung semua mempengaruhi instruksi yang dihasilkan. Bahkan dua printer dengan ukuran ranjang yang sama ukuran dapat membutuhkan urutan awal atau pengendalian suhu yang berbeda. Pilih profil pencetak yang didukung dengan tepat ketika tersedia. Jika Anda membuat profil gubahan, bekerja dari spesifikasi produsen mesin dan memverifikasi gerakan yang dihasilkan dengan hati-hati.
Diameter nozzle adalah bagian dari konfigurasi ini. Hal ini mempengaruhi kemungkinan lebar ekstrusi, tinggi lapisan praktis dan visibilitas fitur sempit. Logo yang dirancang di sekitar garis halus mungkin terlihat jelas pada layar tetapi kehilangan garis-garis tersebut ketika diiris untuk nozzle yang lebih besar. Mengubah pengaturan nozzle dalam perangkat lunak tidak mengubah perangkat keras, jadi biarkan keduanya konsisten sebelum menafsirkan pratinjau lapisan.
Kedai zodiak profil kerja yang dikenal terpisah dari eksperimen. Ketika hasil baru gagal, membandingkannya dengan setup yang sudah mapan jauh lebih mudah daripada merekonstruksi setiap pengaturan dari memori. Sebuah catatan pekerjaan yang berguna termasuk profil pencetak, profil filamen, ukuran nozzle, versi pengiris dan setiap pembatalan disengaja. Rincian tersebut dimiliki oleh proyek pengirisan, karena hanya geometri STL yang tidak memuatnya.
Konfirmasi ukuran model sebelum memilih kualitas
STL tidak menyediakan deklarasi unit standardisasi yang dapat diandalkan. jarak koordinat 20 dapat ditafsirkan berbeda dengan aliran kerja impor yang berbeda. Setelah mengimpor, bandingkan dimensi yang ditampilkan dengan pengukuran yang diketahui. Sebuah tanda 100 mm seharusnya tidak tiba sebagai benda kecil atau model yang lebih besar dari pelat bangunan. Dia membenarkan tafsiran sebelum menyesuaikan tinggi lapisan, mendukung atau mengisi.
Hanya menggunakan referensi dimensi yang konsisten daripada menebak dari kamera. Diameter lubang, lebar keseluruhan atau ujung kawin dapat melayani tujuan ini. Jika sumbernya adalah CAD, bandingkan dengan gambar atau desain aslinya. Jika sumbernya adalah gambar yang diubah dengan PNG ke STL , bandingkan lebar pengiris dengan nilai yang dipilih selama konversi. ↗ PNG ke STL
Penskalaan ari - ari juga mengubah ukuran fitur praktis. Memerahkan tanda 100 mm ke 30 mm mengecilkan setiap batang, celah dan jembatan lampiran. Sebuah mesh dapat tetap valid secara matematis sementara menjadi terlalu halus untuk dicetak. Periksa fitur-fitur penting terkecil setelah penskalaan. Untuk surat, panduan persiapan teks-ke-STL kami menjelaskan mengapa kemampuan membaca tergantung pada stroke fisik dan jarak daripada resolusi saja. ↗ Panduan persiapan teks-ke-STL
Pilih orientasi yang mendukung desain
Orientasi wonderance mengubah bentuk setiap lapisan dan hubungan antara garis lapisan dan beban terapan. Wajah flat terbesar sering kali merupakan titik awal yang tepat, tetapi tidak secara otomatis terbaik. Perhatikan area kontak, permukaan tampak, overhang, penghapusan dukungan dan arah stres mekanis. Relief dekoratif biasanya memiliki backing datar yang jelas, sementara sebuah braket mungkin memerlukan kompromi yang lebih disengaja.
Jaga objek di permukaan bangunan kecuali proses Anda secara eksplisit membutuhkan pengaturan lain. Model yang diimpor dapat mengandung asal ofset atau beberapa potongan yang terputus. Gunakan alat penempatan pengiris untuk menginspeksi mereka daripada menganggap bahwa apa yang terlihat berpusat pada pelihat 3D siap dicetak. Beberapa badan mungkin membutuhkan penempatan independen, atau mungkin dimaksudkan untuk tetap dalam himpunan yang tepat.
Tontonlah pulau - pulau yang tidak didukung di beberapa lapisan pertama. Sebuah titik mengambang di atas huruf, detail logo terputus atau fitur terangkat tanpa material di bawahnya tidak dapat dimulai di ruang kosong. Solusinya mungkin berupa jembatan penghubung atau backing dalam model, orientasi, atau bahan pendukung yang berbeda. Preview lapisan mengungkapkan ini lebih jelas daripada tampilan luar yang terbayangkan.
Tetapkan tinggi lapisan dan struktur dinding bersama-sama
Ketinggian lapisan mengontrol sampling vertikal. Lapisan yang lebih kecil dapat meningkatkan permukaan yang landai dan perubahan tinggi yang halus, tetapi meningkatkan jumlah lapisan dan biasanya waktu cetak. Mereka tidak memulihkan detail absen dari mesh. Jika sebuah lingkaran diekspor dengan batas poligon koarse yang tampak, membuat lapisan lebih tipis tidak akan mengubah batas tersebut menjadi kurva CAD halus.
Walls menetapkan shell luar. Jumlah dan lebar ekstrusi mereka mempengaruhi kekuatan, detail dan ruang yang tersedia untuk isian. Sebuah strok sempit mungkin diisi seluruhnya oleh jalur dinding, sementara lempeng lebar dapat berisi banyak wilayah internal. Periksa bagaimana pengiris menangani fitur tipis daripada menganggap bahwa hitungan dinding tertentu akan cocok setiap bagian dari desain.
Lapisan atas dan bawah juga layak mendapat perhatian. Lega lega dengan sandaran tipis membutuhkan bahan yang cukup berkesinambungan untuk mendukung permukaan yang terangkat. Sebuah atas datar besar di atas pembuangan jarang mungkin menunjukkan pola dukungan di bawahnya. Laraskan pengaturan dengan geometri aktual dalam pikiran, dan pertimbangkan tes perwakilan kecil jika penampilan atau kekakuan itu penting.
Kau harus mengerti isi perut tanpa menganggapnya sebagai keseluruhan struktur.
Ruang dalam yang tidak diambil oleh dinding atau lapisan permukaan padat. Lebih banyak infill dapat mengubah berat, kekakuan dan waktu cetak, tetapi hanya satu bagian dari struktur. Bentangan dinding, orientasi, ikatan material dan lapisan dapat menjadi penting sama banyak. Sebuah plakat dekoratif dan fixture yang dimuat hendaknya tidak secara otomatis berbagi asumsi yang sama.
Lihat bagian silang yang diiris dari wilayah-wilayah yang penting. Objek yang sangat tipis mungkin mengandung sedikit atau tidak ada infill konvensional karena lapisan atas dan bawah tumpang tindih. Sebuah blok tebal dapat memiliki pola internal yang substansial. Mengetahui situasi mana yang berlaku mencegah Anda mengubah persentase infill yang hampir tidak berpengaruh pada bagian yang Anda evaluasi.
Untuk bagian fungsional, uji kasus penggunaan sebenarnya daripada memperlakukan persentase pengiris sebagai sertifikasi. Contoh STL gratis kami adalah berguna untuk dasar dimensi dan pemeriksaan pemirsa, tetapi sebuah kubus kalibrasi tidak memvalidasi kekuatan geometri yang berbeda. lnf. menggunakan prototipe perwakilan dan mendokumentasikan kondisi tes. ↗ Contoh STL
Rencana phobia mendukung dan adehesi sengaja
Dukungan - dukungan yang didukung oleh berbagai bahan di bawah permukaan yang tidak dapat diterima oleh pencetak. Mereka juga dapat menambahkan pekerjaan pembersihan dan meninggalkan tanda pada area kontak. Sebelum memungkinkan dukungan di mana - mana, periksa apakah memutar model atau mengubah sebuah overhang akan memberikan hasil yang lebih baik. Sebuah perubahan desain kecil kadang-kadang dapat menghapus sejumlah besar dukungan yang tidak perlu.
Pengaturan Adhesion alamat sambungan antara lapisan pertama dan permukaan binaan. Kekang dapat membantu jejak kaki yang sempit, tetapi tidak mengoreksi permukaan yang najis, suhu yang tidak cocok atau lapisan pertama yang dikalibrasi secara salah. Ikuti bimbingan material dan mesin untuk persiapan, lalu evaluasi bantuan adhesi sebagai bagian dari pengaturan lengkap itu.
Periksa antarmuka pendukung dan akses pembuangan. Bahan - bahan yang terperangkap dalam rongga yang tertutup dalam mungkin sulit atau mustahil disingkirkan. Kemampuan untuk menghasilkan toolpaths di sana tidak membuat objek akhir berguna. Di mana sebuah pembukaan harus tetap jelas, periksa lapisan-lapisan yang diiris sebenarnya dan mempertimbangkan apakah model perlu dipisah atau didesain ulang.
AYAT Baca pratinjau lapisan sebelum mengekspor
Kepramukaan lapisan adalah titik pemeriksaan yang paling berguna antara mesh dan pekerjaan mesin. Pindah dari lapisan pertama ke lapisan terakhir dan mencari dinding yang hilang, celah yang tak terduga, wilayah terpencil dan perubahan tiba-tiba di bagian silang. Bandingkan jalan - jalan yang dapat dilihat dengan bentuk yang dimaksudkan. Preview terbayang dari mesh saja tidak dapat menunjukkan setiap keputusan mengiris.
Periksa huruf-huruf sempit, pinggiran tipis, lubang dan atap rongga apa pun. Jika sebuah fitur menghilang, tentukan apakah terlalu kecil untuk lebar ekstrusi yang dikonfigurasi atau apakah mesh mengandung kesalahan. Operasi perbaikan mungkin dapat membantu permukaan yang rusak, tetapi tidak dapat membuat fitur kecil yang sengaja lebih lebar secara fisik tanpa mengubah desain.
Lihat pula artikel dan durasi yang diperkirakan sebagai cek masuk akal. Token kecil yang diperkirakan mengkonsumsi sebuah spul besar menunjukkan masalah skala atau konfigurasi. Perkiraan bukan janji yang tepat, tetapi kejutan besar layak diselidiki sebelum ekspor. Simpan proyek pengirisan sehingga keputusan tetap dapat disunting setelah kode-G telah ditulis.
Pusatkan sumber mesh dan projek di samping G-code
Berikan setiap keluaran nama yang jelas yang mengidentifikasi model dan setup mesin yang dimaksudkan. Pertahankan STL sumber, desain yang dapat disunting jika tersedia, dan proyek pengiris dalam alur kerja terorganisir yang sama. Kode G-G adalah artefak keluaran, bukan pengganti sumber-sumber tersebut. Pemulihan model bersih dari jalur kemudian dapat tidak lengkap, seperti yang dijelaskan dalam panduan G-code-to-STL kami. ↗ Panduan G-code-to-STL
Jika Anda berbagi desain, geometri berbagi biasanya lebih portabel daripada berbagi pekerjaan mesin yang sudah disiapkan. A penerima hadiah dapat mengiris model dengan printer dan profil materi mereka sendiri. Jika Anda juga menyediakan pengaturan, gambarkan mereka sebagai kondisi teruji Anda dan bukan persyaratan universal. Perangkat keras yang berbeda, filamen dan firmware dapat membutuhkan pilihan yang berbeda.
Oleh karena itu, workflow STL-to-G-code yang sukses memiliki beberapa pemeriksaan berbeda: geometri yang benar, dimensi yang benar, orientasi yang sesuai, pengaturan proses yang sesuai dan pratilik lapisan yang masuk akal. Melengkapi mereka dalam urutan itu. Ketika pratinjau tidak setuju dengan desain, perbaiki penyebab sebelum memulai cetak. Kebiasaan itu menghemat lebih banyak waktu daripada berkali-kali mencetak setup cacat dan berharap bahwa satu pengaturan kecil akan mengimbangi segala sesuatu yang lain.