AI-generated 편집 일러스트, 변환 결과의 스크린 샷이 아닙니다.
STL을 G-code로 변환하면 특정 프린터에 대한 제조 작업을 준비합니다. STL은 삼각형 표면을 설명합니다. G-code는 기계 행동을 설명합니다. 이동, 얼마나 많은 재료가 압출하고 사용하려면 설정 작동. 슬라이서는 레이어와 계획 경로로 모델을 분할하여 두 가지 설명에 연결됩니다. 파일을 이름을 바꾸면 그 일을 수행 할 수 없으며 다른 기계에 만든 G 코드 파일은 신뢰할 수있는 시작점이 아닙니다.
STL 구경꾼에 있는 메시를 검사해서 시작. 그런 다음 프린터, 노즐, 재료 및 표면을 구성 한 슬라이서를 사용하십시오. STL 파일 제작자는 메시를 창조하고 검열합니다; 그것은 인쇄 기계 특정한 G 부호 프로그램을 생성하지 않습니다. 이 가이드는 STL을 다운로드하고 인쇄를 시작하면서 재료가 소모되기 전에 일반적인 오류를 잡는 체크를 포함하여 결정에 대해 설명합니다. ↗ STL 뷰어
왜 프린터 프로파일이 중요합니까?
프린터 프로파일은 결과를 실행할 기계 정의. 침대 사이즈, 좌표, 최대 여행, 압출 시스템 및 지원 명령은 생성 된 지시에 영향을줍니다. 두 개의 프린터가 유사하게 크기의 침대를 사용하여 다른 시작 순서 또는 온도 취급을 요구할 수 있습니다. 사용할 때 정확한 지원 프린터 프로필을 선택하십시오. 사용자 정의 프로파일을 만들면 기계 제조업체의 사양에서 작업하고 결과 운동을 신중하게 확인합니다.
노즐 직경은 이 구성의 일부입니다. 가능한 압출 폭, 실용적인 층 높이 및 좁은 특징의 가시성에 영향을줍니다. 정밀한 선의 주위에 디자인한 로고는 스크린에 명확하 그러나 더 큰 분사구를 위해 새겨진 그 선을 잃을지도 모릅니다. 소프트웨어의 노즐 설정 변경은 하드웨어를 변경하지 않습니다, 그래서 레이어 미리보기를 해석하기 전에 두 가지 일관성을 유지.
실험에서 따로 알려진 작업 프로필을 저장합니다. 새로운 결과가 실패하면, 설치 된 설정으로 비교하면 메모리에서 모든 설정을 재구성하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 유용한 작업 기록은 프린터 프로필, 필라멘트 프로파일, 노즐 크기, 슬라이서 버전 및 모든 의도적 과다리를 포함합니다. 해당 내용은 slicing 프로젝트와 속하며, 기하학 전용 STL은 포함되지 않습니다.
품질 선택하기 전에 모델 크기를 확인
STL은 신뢰할 수있는 표준화 된 단위 선언을 제공하지 않습니다. 20의 좌표는 다른 수입 워크플로우에 의해 다르게 해석될 수 있습니다. 수입 후, 지정된 측정으로 표시된 크기를 비교합니다. 100mm 기호가 작은 객체 또는 모델이 빌드 플레이트보다 큰 도착하면 안됩니다. 층 높이 조정하기 전에 해석을 수정, 지원 또는 infill.
카메라 보기에서 추측하는 것보다 일관성있는 치수 참조를 사용합니다. 구멍 직경, 전반적인 폭 또는 모이는 가장자리는 이 목적을 봉사할 수 있습니다. 소스가 CAD인 경우, 원래 도면이나 디자인에 대해 비교합니다. 원본이 PNG로 변환 된 이미지가 STL로 변환되면 전환 중에 선택된 값으로 슬라이서의 너비를 비교합니다. ↗ PNG로 STL
실제 기능 크기를 변경합니다. 30mm 간격으로 100mm 기호를 감소시켜 각 줄기, 간격 및 부착 교량을 수축합니다. 메쉬는 인쇄에 너무 민감한 동안 수학적으로 유효 할 수 있습니다. 가장 작은 중요한 특징을 검사합니다. 문자를 들어, 우리의 텍스트 - TO-STL 준비 가이드는 왜 읽기 능력이 물리적 뇌졸중과 혼자 해결보다는 간격에 따라 달라집니다. ↗ text-to-STL 준비 가이드
디자인을 지원하는 오리엔테이션을 선택하십시오.
방향은 각 층의 모양과 층 선과 적용된 짐 사이 관계 변화합니다. 가장 큰 평면은 종종 편리한 출발점이지만, 자동으로 최고입니다. 접촉 지역, 눈에 보이는 표면, 오버행, 지원 제거 및 어떤 기계적인 긴장의 방향을 고려하십시오. 장식적인 기복은 보통 명확한 편평한 역행이, 부류가 더 deliberate 타협을 요구할지도 모르다 동안 있습니다.
프로세스가 명시적으로 다른 배열을 필요로하지 않는 한 빌드 표면에 객체를 유지하십시오. 수입한 모형은 분파 근원 또는 몇몇 단선 조각을 포함할 수 있습니다. 슬라이서의 배치 도구를 사용하여 3D 뷰어에 집중되는 것을 고려하는 것보다 오히려 그들을 검사 할 수 있습니다. 인쇄 할 준비가되어 있습니다. 다중 기관은 독립적 인 배치가 필요하거나 정확한 조립에 남아있을 수 있습니다.
첫 번째 몇 층의 지원되지 않은 섬을 찾습니다. 문자 위의 떠있는 점은, 분리 된 로고 세부 사항 또는 재료없이 제기 된 기능은 빈 공간에서 시작할 수 없습니다. 이 솔루션은 모델, 다른 방향 또는 지원 자료에 연결 다리 또는 백업 될 수 있습니다. 레이어 미리보기는 그늘진 외부보기보다 명확하게 표시됩니다.
층 높이와 벽 구조를 함께 설정
층 높이 제어 수직 샘플링. 작은 층은 기울어진 표면과 정밀한 고도 변화를 개량할 수 있습니다, 그러나 그들은 층의 수를 증가시키고 보통 인쇄 시간. 그들은 메시에서 세부사항 absent를 복원하지 않습니다. 원형이 비싸게 덮인 다각형 경계로 수출되었으면 레이어 얇은 판을 만들지 않고 매끄러운 CAD 곡선에 경계를 끄지 않습니다.
벽은 외부 포탄을 설치합니다. 그들의 조사 및 밀어남 폭은 힘, 세부사항 및 infill를 위해 유효한 공간에 영향을 미칩니다. 좁은 스트로크는 벽 경로에 의해 완전히 채워질 수 있으며, 넓은 플레이트는 많은 내부 지역을 포함 할 수 있습니다. 슬라이서가 특정 벽 수가 디자인의 모든 부분을 맞을 것 처럼 얇은 기능을 처리하는 방법을 검사합니다.
정상과 바닥 층은 또한 주의를 기울입니다. 얇은 역행을 가진 기복은 충분한 지속적인 물자로 자란 표면을 지원합니다. sparse infill에 큰 편평한 정상은 지원 본 underneath를 보여줄지도 모릅니다. 실제 기하학을 염두에 두고, 외관이나 뻣뻣함이 중요하면 작은 대표 테스트를 고려합니다.
전체적인 구조로 대우 없이 infill의 밑에
Infill은 벽 또는 단단한 표면 층에 의해 가지고 있지 않는 내부 공간을 점유합니다. 더 많은 infill는 무게, 뻣뻣함 및 인쇄 시간을 바꾸할 수 있습니다, 그러나 구조의 단지 1개 부품입니다. 벽 배치, 오리엔테이션, 물자 및 층 접합은 다만 사정할 수 있습니다. 장식적인 plaque 및 적재한 정착물은 자동적으로 동일한 assumptions를 공유하지 않아야 합니다.
그 지역에 벼룩 된 크로스 섹션을 봐. 매우 얇은 객체는 상단과 하단 레이어 오버랩 때문에 약간 또는 기존의 인필이 포함될 수 있습니다. 두꺼운 블록은 실질적인 내부 패턴을 가질 수 있습니다. 어떤 상황이 적용을 방지하는 것은 당신이 evaluating 부분에서 거의 영향을받지 않은 채우 비율을 변경하는 것을 방지합니다.
기능성 부품의 경우, 인증으로 슬라이서스 비율을 치료하는 것보다 실제 사용 사례를 테스트합니다. 무료 STL 예제는 기본 치수 및 뷰어 검사에 유용합니다. 그러나 교정 큐브는 다른 기하학의 강도를 검증하지 않습니다. 대표적 프로토타입과 문서를 테스트의 조건을 사용합니다. ↗ STL 예제
계획 지원 및 접착 deliberately
지원은 인쇄 기계가 그렇지 않으면 reliably 모양이 될 수 없다는 표면의 밑에 물자를 제공합니다. 그들은 또한 청소 일을 추가하고 접촉 지역에 표를 남겨둘 수 있습니다. 지원이 가능한 전, 모델을 회전하거나 오버행을 수정하는지 여부를 검사하면 더 나은 결과를 제공 할 수 있습니다. 작은 디자인 변경은 때때로 불필요한 지원의 다량을 제거할 수 있습니다.
접착 설정은 첫 번째 층과 구조 표면 사이의 연결을 찾습니다. 밝기는 좁은 발자국을 도울 수 있지만, 불충분한 표면, 비추기 온도 또는 잘못된 교정 된 첫 층을 교정하지 않습니다. 준비를 위한 물자 그리고 기계 지도를 따르십시오, 그 후에 완전한 체제의 부분으로 접착 원조를 평가하십시오.
지원 공용영역 및 제거 접근을 검사하십시오. 깊은 밀폐 구멍에 갇혀있는 재료는 제거하거나 불가능 할 수 있습니다. 툴경로 생성하는 능력은 최종 객체를 유용하게 만들지 않습니다. 개폐는 명확하게 유지되어야하며, 실제 슬라이딩 레이어를 검사하고 모델이 나거나 재 설계해야 할지 고려하십시오.
수출하기 전에 층 미리보기를 읽으십시오
레이어 미리보기는 메쉬와 기계 작업 사이의 가장 유용한 체크 포인트입니다. 첫 번째 층에서 마지막으로 이동하고 누락 된 벽, 예기치 않은 간격, 격리 된 지역 및 크로스 섹션의 급격한 변화에 대한 모습을보십시오. 의 형식과 가시적 도구 경로 비교. 혼자 메쉬의 그늘진 미리보기는 매 슬라이딩 결정에 표시 할 수 없습니다.
좁은 문자, 얇은 림, 구멍 및 어떤 구멍의 지붕을 검사합니다. 기능이 사라지면 구성 된 압출 폭에 너무 작거나 메쉬가 오류를 포함 여부를 결정합니다. 수리 작업은 부서지는 표면을 돕지만 디자인 변경 없이 의도적으로 작은 기능을 물리적으로 더 넓은 만들 수 없습니다.
합리적인 검사로 추정된 자료와 기간을 검토합니다. 대형 스풀을 소비하기 위해 작은 토큰은 규모 또는 구성 문제를 제안합니다. 견적은 정확한 약속이 아니지만 큰 놀라움은 수출 전에 투자 가치가 있습니다. G-code가 작성된 후 결정이 편집될 수 있도록 slicing 프로젝트를 저장하십시오.
소스 메쉬 및 프로젝트 유지 G-code
각 출력을 준다는 명확한 이름을 모델을 식별하고 의도한 기계 설정. STL, 편집 가능한 디자인이 가능하고, 같은 조직 작업 흐름의 슬라이서 프로젝트가 유지됩니다. G-code는 출력된 artifact, 그 소스에 대 한 대용. 경로에서 깨끗한 모델을 복구 나중에 완료 할 수 있습니다, 우리의 G-code-to-STL 가이드에 설명 된대로. ↗ G-code-to-STL 가이드
설계를 공유하면 Geometry는 보통 준비 기계 작업을 공유하는 것보다 더 휴대용입니다. 수신자는 자신의 프린터와 재료 프로파일을 사용하여 모델을 슬라이딩 할 수 있습니다. 설정도 제공되면, 보편적인 요구 사항보다 테스트된 조건으로 설명합니다. 다른 기계설비, 필라멘트 및 굳힌모는 다른 선택을 요구할 수 있습니다.
STL-to-G-code 워크플로우를 사용하면 여러 가지 종류의 체크가 있습니다. 정확한 형상, 정확한 치수, 적당한 오리엔테이션, 적절한 프로세스 설정 및 감지 가능한 레이어 미리보기. 그 순서에 그들을 완료. 미리보기가 디자인에 동의하면 인쇄를 시작하기 전에 원인을 수정합니다. 그 습관은 반복적으로 결함 설정 인쇄보다 더 시간을 절약하고 그 한 작은 설정이 다른 모든 것을 위해 보상됩니다.