Al-tuotettu toimituksellinen kuva, ei kuvakaappaus muuntaminen tulos.
STL:n muuntaminen G-koodiksi tarkoittaa valmistustyön valmistelua tietylle tulostimelle. STL kuvaa kolmiopintaa. G-koodi kuvaa koneen toimintoja: minne siirtää, kuinka paljon materiaalia puretaan ja mitkä käyttöasetukset käytetään. Leikkaaja yhdistää nämä kuvaukset jakamalla mallin kerroksiin ja suunnittelupoluille. Tiedoston nimeäminen ei voi suorittaa tätä työtä, eikä G-kooditiedosto, joka on tehty toiselle koneelle, ole luotettava lähtökohta.
Aloita tarkistamalla silmän STL-katselin . Käytä sitten leikkuria, joka on määritetty tulostimeen, suuttimeen, materiaaliin ja rakennuspintaan. STL File Maker auttaa luomaan ja tarkastamaan verkko; se ei luo tulostinkohtaista G-koodiohjelmaa. Tässä oppaassa selvitetään päätöksiä STL:n lataamisen ja tulostuksen aloittamisen välillä, mukaan lukien tarkastukset, joissa havaitaan yhteisiä virheitä ennen materiaalin kulutusta. ↗ STL-katselin
Miksi tulostimen profiililla on väliä
Tulostinprofiili määrittää koneen, joka suorittaa tuloksen. Sängyn mitat, koordinaatti alkuperä, maksimimatkustus, puristusjärjestelmä ja tuettu komentomurre vaikuttavat kaikkiin luotuihin ohjeisiin. Jopa kaksi tulostinta, joissa on samankokoiset sängyt, voivat vaatia erilaisia käynnistysjaksoja tai lämpötilan käsittelyä. Valitse tarkka tuettu tulostimen profiili, kun se on käytettävissä. Jos luot mukautetun profiilin, toimi koneen valmistajan erittelyistä ja varmista siitä johtuvat liikkeet huolellisesti.
Suuttimen halkaisija on osa tätä kokoonpanoa. Se vaikuttaa mahdollisiin puristumisleveyksiin, käytännön kerroskorkeuksiin ja kapeiden ominaisuuksien näkyvyyteen. Hienojen viivojen ympärille suunniteltu logo voi näyttää kirkkaalta näytöltä, mutta menettää nuo viivat, kun ne on leikattu suurempaan suuttimeen. Suutinasetusten muuttaminen ohjelmistossa ei muuta laitteistoa, joten pidä nämä kaksi johdonmukaisena ennen kerrosesikatselun tulkintaa.
Säilytä tunnettu työprofiili erillään kokeista. Kun uusi tulos epäonnistuu, sen vertaaminen vakiintuneisiin järjestelyihin on paljon helpompaa kuin jokaisen muistin mukaisen asetuksen uudelleenrakentaminen. Hyödyllinen työtietue sisältää tulostimen profiilin, hehkulangan profiilin, suuttimen koon, leikkuriversion ja mahdolliset tarkoitukselliset ohitusmerkit. Nämä tiedot kuuluvat leikkausprojektiin, koska geometriaa varten tarkoitettu STL ei sisällä niitä.
Vahvista mallin koko ennen laadun valintaa
STL ei anna luotettavaa vakioitua yksikköilmoitusta. 20-koordinaattietäisyyttä voidaan tulkita eri tavoin eri tuontivirtojen kautta. Tuonnin jälkeen verrataan näkyviä mittoja tunnettuun mittaukseen. Oletettu 100 mm merkki ei saa saapua pieni esine tai malli suurempi kuin rakennuslevy. Korjaa tulkinta ennen säätöä kerroksen korkeus, tuet tai täydennysrakentamisen.
Käytä johdonmukaista mittaviittausta sen sijaan, että arvaisit kameran näkymästä. Reiän halkaisija, kokonaisleveys tai parittelureuna voivat palvella tätä tarkoitusta. Jos lähde oli CAD, vertaa alkuperäistä piirustusta tai suunnittelua. Jos lähde oli kuva muunnettu PNG STL:ksi , Vertaa leikkurin leveys arvo valittu muuntaminen aikana. ↗ PNG kutsuu STL:ää
Skaalaus muuttaa myös käytännön ominaisuuden kokoa. 100 mm:n merkin pienentäminen 30 mm:n pituuteen kutistaa jokaisen varren, aukon ja kiinnityssillan. Silmä voi pysyä matemaattisesti pätevä, kun se on liian herkkä tulostaa. Tutkikaa pienimmät tärkeät ominaisuudet skaalausten jälkeen. Kirjainten osalta teksti-to-STL valmistelu-opas selittää, miksi luettavuus riippuu fyysisestä lyönnistä ja välimatkasta eikä pelkästään resoluutio. ↗ teksti-to-STL valmistelu-opas
Valitse muotoilua tukeva suunta
Suuntaus muuttaa kunkin kerroksen muotoa ja kerroslinjojen ja käytettyjen kuormien välistä suhdetta. Suurin litteä kasvot on usein kätevä lähtökohta, mutta se ei ole automaattisesti paras. Huomioi kosketusalue, näkyvät pinnat, ylitykset, tukinpoisto ja mekaanisen rasituksen suunta. Koristeiden reliefissä on yleensä selkeä tasainen tuki, kun taas kiinnike voi vaatia tahallisempaa kompromissia.
Pidä kohde rakennuspinnalla, ellei prosessi vaadi muuta. Tuontimalli voi sisältää offset-alkuperää tai useita irrotettuja kappaleita. Käytä leikkurin sijoitustyökaluja niiden tarkastamiseen sen sijaan, että olettaisit, että 3D-katselin on valmis tulostamaan. Useita elimiä saatetaan tarvita itsenäiseen sijoittamiseen tai niiden on tarkoitus pysyä tarkasti koossa.
Katso tukimattomia saaria ensimmäisissä kerroksissa. Leijuva piste kirjeen, irrotetun logon tai kohotetun ominaisuuden yläpuolella ilman aineistoa sen alla ei voi alkaa tyhjästä tilasta. Ratkaisu voi olla mallin liitinsilta tai tukiosa, erilainen suunta tai tukimateriaali. Esikatselu paljastaa tämän selvemmin kuin varjostettu ulkonäkö.
Aseta kerroskorkeus ja seinärakenne yhteen
Tason korkeus säätää pystysuoraa näytteenottoa. Pienemmät kerrokset voivat parantaa kaltevia pintoja ja hienoja korkeusmuutoksia, mutta ne lisäävät kerrosten määrää ja yleensä painoaikaa. Ne eivät palauta yksityiskohtia, jotka eivät ole silmän sisällä. Jos ympyrän vietiin näkyvästi karkea polygon raja, jolloin kerrokset ohuempi ei muuta, että raja sileä CAD käyrä.
Seinät vahvistavat ulkokuoren. Niiden määrä ja puristaminen leveys vaikuttavat lujuuteen, yksityiskohtiin ja tilaan täydennysrakentamisen. Kapea isku voidaan täyttää kokonaan seinäpolkuja, kun taas laaja levy voi sisältää monia sisäisiä alueita. Tutki, miten leikkuri käsittelee ohuita ominaisuuksia sen sijaan, että olettaisit tietyn seinämäärän sopivan suunnittelun jokaiseen osaan.
Myös ylä- ja alakerroksiin on syytä kiinnittää huomiota. Ohuella alustalla oleva relief tarvitsee tarpeeksi jatkuvaa materiaalia tukemaan koholla olevaa pintaa. Suuri tasainen yläosa yli harva täydennysrakentamisen voi näyttää tukikuvio alla. Säädä asetukset todellisen geometrian mukaisesti ja harkita pientä edustavaa testiä, jos ulkonäkö tai jäykkyys on tärkeää.
Ymmärtää täydennysrakentamisen ilman käsitellä sitä koko rakenteen
Täyttörakentamisessa on sisäinen tila, joka ei ole otettu seinät tai kiinteä pinta kerroksia. Enemmän täydennysrakentamisen voi muuttaa painoa, jäykkyyttä ja tulostusaikaa, mutta se on vain yksi osa rakennetta. Seinän ulkoasu, suunta, materiaali ja kerrosliitos voivat olla yhtä tärkeitä. Koristelaatalla ja kuormatulla laitteella ei pitäisi automaattisesti olla samoja oletuksia.
Katsokaa tärkeiden alueiden viipaloituja poikkileikkauksia. Erittäin ohut esine voi sisältää vähän tai ei mitään tavanomaista täydennysrakentamista, koska sen ylä- ja alakerroksissa päällekkäisyyksiä. Paksussa lohkossa voi olla huomattava sisäinen kuvio. Tietäen, mikä tilanne on, et voi muuttaa täydennysrakentamisen prosenttiosuus, joka ei juuri vaikuta osa arvioit.
Toiminnallisten osien osalta testataan todellinen käyttötapaus sen sijaan, että siivutusprosenttia käsitellään sertifiointina. Vapaat STL-esimerkkimme ovat hyödyllisiä perusulottuvuus- ja katsojatarkastuksissa, mutta kalibrointikuutio ei vahvista erilaisen geometrian voimakkuutta. Käytä edustavaa prototyyppiä ja dokumentoi testin olosuhteet. ↗ Esimerkkejä STL:stä
Suunnitelman tuki ja tarttuminen tarkoituksellisesti
Tuki tarjoaa materiaalia alla pintoja, joita tulostin ei muuten voisi muodostaa luotettavasti. Ne voivat myös lisätä puhdistustöitä ja jättää jälkiä yhteysalueille. Ennen kuin tuki on mahdollista kaikkialla, on tutkittava, olisiko mallin pyörittäminen tai ylityksen muuttaminen parempi tulos. Pieni muutos voi joskus poistaa suuren määrän tarpeetonta tukea.
Adhesion-asetukset kuvaavat ensimmäisen kerroksen ja rakennuspinnan välistä yhteyttä. Linja voi auttaa kapeaan jalanjälkeen, mutta se ei korjaa epäpuhtaata pintaa, epäsopivaa lämpötilaa tai virheellisesti kalibroitua ensimmäistä kerrosta. Seuraa materiaalin ja koneen ohjeita valmistelua varten, arvioi sitten kiinnityksen apulaitteet osana tätä täydellistä järjestelyä.
Tarkista tukirajapinnat ja poiston käyttö. Syvässä suljetussa ontelossa oleva materiaali voi olla vaikea tai mahdoton poistaa. Kyky luoda työkalupolkuja siellä ei tee lopullinen objekti hyödyllinen. Jos aukon on pysyttävä selvänä, tutki sen todelliset viipaloidut kerrokset ja mieti, onko malli jaettava vai suunniteltava uudelleen.
Lue kerroksen esikatselu ennen vientiä
Esikatselu on hyödyllisin tarkastuspiste silmän ja koneen työn välillä. Siirry ensimmäisestä kerroksesta viimeiseen ja etsi puuttuvat seinät, odottamattomat aukot, eristetyt alueet ja äkilliset muutokset poikkileikkauksessa. Vertaa näkyviä työkalupolkuja suunniteltuun muotoon. Silmän varjostaminen ei yksin riitä osoittamaan jokaista leikkauspäätöstä.
Tarkasta kapea kirjaimet, ohuet vanteet, reiät ja kattoon tahansa ontelon. Jos ominaisuus katoaa, on määritettävä, onko se liian pieni konfiguroituun puristusleveydeen vai sisältääkö silmä virheen. Korjaamiseen voi auttaa rikki pinta, mutta se ei voi tarkoituksella pieni ominaisuus fyysisesti laajentaa muuttamatta suunnittelua.
Tarkastellaan arvioitua materiaalia ja kestoa kohtuullisen varmuuden tarkistuksena. Pieni merkki arvioitu kuluttaa suuri keula viittaa mittakaava tai kokoonpano-ongelma. Arviot eivät ole tarkkoja lupauksia, mutta suuret yllätykset ovat tutkimisen arvoisia ennen vientiä. Tallenna viipalointiprojekti niin, että päätökset pysyvät muokattavissa G-koodin laatimisen jälkeen.
Säilytä lähdeverkko ja projekti G-koodin rinnalla
Anna jokaiselle lähdölle selkeä nimi, joka tunnistaa mallin ja koneen suunnitellun kokoonpanon. Pidä lähde STL, muokattavissa suunnittelu jos saatavilla, ja leikkuri projekti samassa organisoitu työnkulku. G-koodi on ulostuloesine, ei korvaa näitä lähteitä. Revering puhdas malli poluilta myöhemmin voi olla puutteellinen, kuten selitettiin G-koodi-to-STL-oppaassa . ↗ G-koodista STT-oppaaseen
Jos jaat suunnittelun, jakamalla geometria on yleensä kannettavampi kuin jakamalla valmis konetyö. Vastaanottaja voi leikata mallin omalla tulostimella ja materiaaliprofiililla. Jos annat myös asetuksia, kuvaile niitä testattuina olosuhteina yleisvaatimusten sijaan. Eri laitteistot, hehkulangat ja firmware voivat vaatia erilaisia valintoja.
Onnistuneessa STL-to-G-koodi työnkulku on siis useita erillisiä tarkastuksia: oikea geometria, oikeat mitat, sopiva suunta, asianmukaiset prosessiasetukset ja järkevä kerros esikatselu. Täytä heidät siinä järjestyksessä. Kun esikatselu on eri mieltä suunnittelusta, korjaa syy ennen tulostuksen aloittamista. Tämä tapa säästää enemmän aikaa kuin toistuvasti tulostus virheellinen asennus ja toivoen, että yksi pieni asetus kompensoi kaiken muun.