変換結果のスクリーンショットではなく、AI生成された編集イラスト。
Gコードファイルはツールパスビューアで開くとモデルのように見えるのですが、元のモデルではありません。 製造工程の指示を記録します。 典型的なフィラメント印刷ワークフローでは、これらの指示は、旅行、押出し、温度および関連機械の操作を記述します。 スライス前のSTLは表面を記述しました。 そのため、変換は解釈が必要です。また、一部の情報は既に廃棄されています。
紛失した設計を回復させるという目標が、まずソースSTL、編集可能なCAD文書または保存されたスライサプロジェクトを検索します。 これらは、ツールパスを再構築するよりも、より優れたスタートポイントです。 このガイドでは、G-code-to-STLワークフローが回復するのか、確実に推論できないもの、再構築を評価する方法について説明します。 STLファイルメーカーは、任意のプリンターの指示から元の固体を復元するためにワンクリック約束を提供していません。
ツールパスと表面は異なる質問に答えます
表面メッシュは幾何学的な質問に答えます。オブジェクトの境界はどこですか? ツールパスはプロセス質問に答えます: マシンがそれを作っている間移動するべき場所? スライスは、境界線、スパースのインフィル内、上部の層の近くで複数の壁ラインを作成でき、外部の構造をサポートすることができます。 意図したオブジェクトに関連しているパスですが、外部の直接コピーではありません。
旅行の動きは、特に見える区別を作る. ノズルは、材料を堆積することなく空の空間を移動させることができます。 あらゆる動きを幾何学に繋ぐ再構成は、オブジェクトに決して属さない行を追加します。 放出量は、旅行から堆積を区別するのに役立ちます, しかし、引き込み, 相対的な位置決めとファームウェア固有の動作は、その解釈を複雑に.
その他製造工程では、さらなる包括性を生み出しています。 製粉、レーザー切断、フィラメント印刷は、Gコードのような指示を使用できますが、物理的結果の意味は異なります。 プラスチックビーズを堆積させるものの、素材を除去するツールパスは解釈できません。 再構築方法を選択する前に、ソースプロセスと機械のコンテキストを特定します。
再構築する前により良いソースを探します
ダウンロードフォルダ、設計アプリケーション、プロジェクトアーカイブ、元のワークフローで使用されているクラウドストレージをチェックします。 スライスプロジェクトにはメッシュやプロセス設定が含まれている場合があります。 3MFファイルは、その正確な内容が作成したアプリケーションに依存しているにもかかわらず、有用なリードすることができます。 3MFは、プリント可能なモデルのみで、全てのプロジェクトがシンプルなコア3MFパッケージであることは想定しないでください。
対応するモデルパッケージが見つからない場合は、3MF-to-STLコンバーターを試し、結果を確認します。 サポートされているビルドジオメトリを読み、配置を適用しますが、アプリケーション固有のプロジェクト設定は保存されません。 3MF変換ガイドでは、ジオメトリ、コンポーネント、メタデータとの間の区別について説明します。 ↗ 3MF-to-STLコンバーター ↗ 3MF変換ガイド
最終Gコードファイル名ではなくモデル名と近似日付で検索します。 ライセンスは、エクスポート中にプロファイル名、タイミング、その他の情報を追加することがあります。 名称変更された機械ファイルは、元の設計ファイル名に少しの再構成があるかもしれません。 別の人がジョブリクエストを受け取った場合、ソースジオメトリはリバースエンジニアリングよりもはるかに時間を節約できます。
座標および放出モードを読んで下さい
Gコード通訳者は、状態を必要とします。 位置値は絶対か相対的であり、放出は別のモードに続くことができます。 コマンドは、現在の座標値を物理的に動かずにリセットできます。 それらの変更を無視すると、間違った場所にストレッチされたパス、巨大なジャンプや材料を生成できます。 X、Y、Z の番号を抽出するテキストパーサは十分ではありません。
別の質問をArcsに紹介します。 一部のファイルは、多くのストレートセグメントではなくアークコマンドを使用します。 互換性のある通訳者は、平面、エンドポイント、センターの慣習を理解し、適切な許容範囲でそれらをサンプルしなければなりません。 未サポートのモーションコマンドは、プレビューのほとんどが不可視に見える場合でも、再構築の欠如または誤った形状の部分を作成できます。
コメントはレイヤー、押出幅、または機能タイプを識別することができますが、それらのコメントはユニバーサルではありません。 別のラベルから別のラベルを使用できるスライサのファイルで、後処理は削除できます。 保証された仕様ではなく、コメントを有用なコンテキストとして扱います。 パスの背後にある仮定を説明するのに役立ちますので、知られているときにスライサとプロファイルを録音します。
パスの表示や、ソリッド近似が必要なかどうかを選択します。
ノズルがどこに移動したかを示すパス表示線を引く。 就職や不足している地域を見つけることは便利ですが、必ずしもクローズドなボリュームを生成しません。 別のフォーマットにそれらの行をエクスポートしても、スライサが印刷可能な固体として扱うことができない点または曲線表現であなたを残すことができます。
固体近似は、幅と高さを堆積したパスを与えます。 方法は各放出の動きに沿ってビード型の横断面を掃除し、重なりの容積を結合するかもしれません。 層の高さ、ビーズ形状、実際の押出材の想定によります。 視覚化に役立ちますが、スライスする前に存在する正確な表面を再作成しないと仮定します。
目的地を選ぶ際の差は重要です。 ノズルの動きのイラストは、ライン表現が十分である場合があります。 ラフモックアップでは、ビーズのボリュームが役に立つかもしれません。 正確に交換部品を取り付けるには、測定から設計を再構築することは、パス由来の表面を正規モデルとして扱うよりもはるかに適切です。
オブジェクトをサポートパスと補助パスから分離
プリントの仕事はスカート、ブリム、いかだ、パージ構造またはサポート材料を含むことができます。 これらは、意図的に生成された製造補助者であり、必ずしも目的のオブジェクトの一部ではありません。 パスツーボリューム変換は、信頼できる機能ラベルを理解しているか、後で手動で削除しない限り、それらすべてを含むかもしれません。
オブジェクトの近傍や下側にあるため、サポートは特に困難です。 パスは、印刷に意味のある小さなギャップで区切られるかもしれませんが、単純化されたボリュームで解釈するのが難しいです。 自動マージは、回復されたオブジェクトにサポートを添付できます。, 積極的な分離操作は正当な薄い機能を削除することができます。.
セクションの再構築を調べて、元のツールパスプレビューと比較します。 どの領域が対象のジオメトリであり、プロセス補助者であるかを特定します。 何も削除する前に、未編集の再構築を参考にしてください。 複数のオブジェクトが含まれている場合は、一度に1つずつ作業し、共有パージやサポート構造がモデルコンポーネントの誤りではないことを確認します。
層面や欠落した内部情報が期待できます。
回収されたオブジェクトは、印刷プロセスの層構造を頻繁に運ぶ。 滑らかな設計面ではなく、積み重ねられたビーズのように見えるように外側の壁があります。 滑らかにすると、その外観を削減できますが、寸法を変更したり、小さな詳細を消去することもできます。 結果は、ソース設計への忠実なリターンではなく、プリントプロセスの解釈になります。
社内情報は、異なる方法で不完全です。 オリジナルのソリッドの全ての点は、スパースのインフィルが定義しません。 オリジナルの形状は、特定のスライシング設定下にある類似のパスにつながる可能性があります。 小さいものや無効だったので印刷されていない領域は、単に機械ファイルから回復することはできません。
スライス中に消えた機能は、後続コンバーターが確実に復元できないためです。 オリジナルの機能が重要である場合、図面、写真、測定で再構築を比較します。 キャビティ、穴、またはマットの表面が重要なサイズを持っている場合、その機能が変換を生き残ったのを想定するよりも明示的に検証します。
メッシュを再度使用する前に調べる
再建がSTLを生成したら、STLビューアで開くと、全体的に形状や寸法を確認します。 それから開いた境界、自己断線および切断された貝を識別できる網編集の適用でそれを点検して下さい。 目に見えるオブジェクトは、必ずしも有効なクローズドメッシュではなく、大きな三角形のカウントは幾何学的な品質を証明しません。 ↗ STLビューア
旅行パスが入金として解釈された事故橋のチェック 穴を挟んで細い弦、座標リセットから高いスピーク、プリントエリア付近の断片を外す。 これらのパターンは、元の設計に欠陥ではなく、パーサの仮定を示すことが多い。 可能な限り解釈を修正し、すべての症状を彫刻しようとします。
STL編集ガイドを使用して、修復または改造のワークフローを選択します。 メッシュを別のエディタに移動する必要がある場合は、STL to OBJ はファイル表現を変更できます。 変換は幾何学を修復したり、不足している設計情報を復元したりしません。同じ構造の問題は、それらに対処するまで残っています。 ↗ STL編集ガイド ↗ OBJへのSTL
次回のリカバリーの問題は、次の時間を防ぐ
別の種類のソースを3つ保存して下さい:編集可能な設計、輸出された網およびスライスのプロジェクト。 それぞれが異なる目的を果たします。 設計は、モデリングの意図、メッシュは交換をサポートし、プロジェクトは製造セットアップを記録します。 最終Gコードを特定のプリンターや素材に関連した追加の出力として保存します。
関係をクリアする名前とフォルダを使用します。 設定変更をスライスするときに、ジオメトリが変更されたとき、別のリビジョン識別子を含める。 意図した寸法、材料、方向を説明する短いノートは、後で混乱の月を防ぐことができます。 古い作業フォルダを削除したり、コンピュータをリセットする前にソースファイルをバックアップします。
Gコード再構築は、調査、可視化、近似の回復に役立ちます。 その値は、その制限を理解することから来ます。 元のプロセスを回復、特定し、通訳者を検証し、その結果の幾何学を検査するために必要なものを定義します。 将来のジョブについては、元のソースを維持しながらSTL-to-Gコードワークフローを追従し、製造出力が設計の唯一のコピーになることはありません。 ↗ STL-to-Gコードワークフロー